常見的如:涂裝生產(chǎn)線前治理過渡段時間不夠，造成串液;固化時未思量升溫時間，造成固化不良;噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠;固化后冷卻不夠，噴漆(或下件)時工件過熱。1/4對絲接頭設計不當:工件的運送樣式有多種，設計不當，對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后常見的有懸掛鏈運載，其負荷能力、牽動能力都需要計算和干涉繪圖。外螺紋74°外錐鏈條的速度對設備的配套也要有對應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。

　　清洗劑：清洗劑（即去離子水、溶劑）運送到噴漆室壁板所需的壓力要滿足實際需要，同時要求清洗劑壓力穩(wěn)固、無脈動，并滿足每個霧化器的耗損量。為了完畢高效的清洗效能，它必需擔保所用供漆的清洗劑有一個實足溶解所有油漆材料并適用于整個油漆涂料系統(tǒng)。而后，涂料可分為相對應的清洗程序類，不同的清洗程序和清洗時間。英制外螺紋60°明確油漆的顏色數(shù)量，降低清洗劑和溶劑的浪費噴涂站通常分為底漆（中涂）站、色漆站、清漆站，需明確各站機器人數(shù)量、油漆循環(huán)樣式（單線線線循環(huán)系統(tǒng)等）、油漆（顏色）數(shù)量、清洗劑數(shù)量以及廢溶劑回流線等。